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綠經濟訴求環境友善，美國、歐盟更以法規催生綠色材料需求。歐盟市調預估，2013~2030年，全球生質塑膠占整體塑膠比率將從1%成長至40%，產值達3,200億美元。
台灣天然資源不足，經濟部技術處以「高品質、高價值、高友善、高循環、高安心」等「五高」條件，科技專案開發環境友善材料多年。
技術處長羅達生表示，台灣材料業產值逾6兆元，為僅次電子業的第二大產業，全球七成機能性布料、1/6寶特瓶原料和5億雙鞋，原料皆來自台灣工廠。
目前技術處已掌握45項專利、技轉超過55家廠商，未來每年將持續投入研發，衍生產業商機超過5千億元。
此外，技術處將協助產業躋身綠色供應鏈，接軌全球綠經濟。經濟部則將透過工研院積極與歐盟、東南亞合作，近期盼與泰國合作，掌握木薯、蔗糖、棕櫚油等生質材料料源。
此次記者會，技術處發表5項環境友善材料技術，展現研發成果，包括生質PEF聚酯材料、生質發泡材、生質吸水觸感調控助劑、輕量化生質複合材料，以及熱塑性碳纖維複合材料技術。
「五高愛地球，舞動綠經濟」成果說明：
一、生質PEF聚酯材料
生質PEF聚酯材料的阻氧氣能力高於PET材料達十倍以上，工研院應用其分子結構特性，製造出更輕、薄、小和結實的飲料包裝瓶或食品包材，降低50~70%碳排放量及延長食品保存期限。未來可應用於下世代的食品飲料高阻氣包裝材料，降低對石油資源的依賴與二氧化碳溫室氣體的排放。
在國際品牌大廠Coca Cola等推動之下，環境友善的生質PEF聚酯材料，已讓世界大廠爭相投入研發。工研院積極開發PEF及其上游單體材料技術，並協助遠東新世紀公司開發100%生質材料的可樂瓶身，協助國內廠商與世界品牌大廠接軌。
二、生質發泡材
木質素是構成樹木細胞壁的主要成分，同時也是造紙業的副產物。全球造紙業每年產生約5千萬噸的木質素，目前約九成以上被當做廢料燒掉或丟棄。
木質素分子結構剛硬，機械特性與熱性質優異，工研院透過自行研發的「混合分散安定模擬與應用系統」，可改善木質素與傳統石化材料的相容性，開發環境友善的高強度生質複合材料，可應用於隔熱材、結構材、運動器材、包裝材等高價值、高循環、高品質產品。
技術處已協助久聯化工建立環保包裝保護材開發及驗證技術，可減少碳排放並具有高性能，提升產品毛利及市佔率，改善國外產品的壟斷，預估每年產值2~3億元。
三、生質吸水觸感調控助劑
國際知名運動品牌約有七成的機能性布料來自臺灣，在安全環保的趨勢下，為提昇機能性布料的吸溼排汗功能與親膚觸感，工研院開發市場首創之生質系水性PU化合物，運用生質助劑調控布料表面吸水性能，使其兼具吸濕排汗機能性及親膚觸感。
此紡織品具一般酯類化合物無法達到之特殊絲柔感及反撥彈性，且具極佳之耐洗濯堅牢度，可同時取代既有之吸水劑與柔軟劑，其生質成分為42%（ASTM D 6866），符合美國農業部USDA之Bio Preferred product生質產品認證，具高技術層次，可廣泛應用於高階機能性紡織品。
四、輕量化生質複合材料
將工業澱粉或是紙廠紙纖維或稻殼、咖啡渣等農業廢棄物，透過環保生質塑化劑塑化改質後，進行發泡程序，馬上就可以變身為拖鞋裡的軟墊。
因為一般純澱粉發泡後孔洞大，容易壓碎，耐水性差，遇水易溶解；工研院將澱粉改質均勻分散於高分子基材中，使其孔洞發泡均勻，孔徑達到30~150微米等級，柔軟可彎曲，經驗證可應用在拖鞋中層軟墊，未來能依產品需求作成各種應用形狀。
我國是全球最大的的運動鞋代工廠，每年約生產超過5億雙鞋，佔全球產能的1/3，工研院攜手全球第三大鞋墊公司開發出生質鞋墊，成為全球第一個符合現有鞋墊量產製程之生質發泡材，並獲得美國BioPreferred標章，協助我國鞋類代工廠躋身綠色供應鏈。
五、熱塑性碳纖維複合材料技術
熱塑型碳纖維複合材料技術具有可回收再生重複使用、可多樣化加工成型、製程能耗可縮減、產製工時快速等優點，是一種相對於環境友善的材料技術，符合綠色產業應用之環保趨勢。
熱塑型碳纖維表面處理技術將優先應用於行李箱、鞋大底等，未來可衍伸應用於錶帶、釣魚捲線組煞車來令片、汽車內裝配件、手機外殼、競速模型車車底盤及零組件、多軸航拍機、自行車零組件、滑雪板等多樣化產業。◇
