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風力發電使用的巨型風機葉片，除役後多採焚燒或掩埋處理，不僅造成環境負擔，寶貴的「碳纖維」資源也被浪費了。為落實循環經濟，中興大學與上緯投控合作，運用上緯研發的「微波裂解技術」，成功將廢棄葉片中的「黑金」碳纖維進行高效回收，並結合興大獨創技術，製成全球第一支「再生碳纖維羽球拍」，成為廢棄複合材料高值化應用典範。
2日發表會中，上緯集團由蔡孝德總經理(左)代表，贈送100支「再生碳纖維羽球拍」給中興大學。（記者黃玉燕／攝影）
2日發表會中，上緯集團由蔡孝德總經理代表，贈送100支「再生碳纖維羽球拍」給中興大學。根據上緯技術，回收風機葉片後製作產出的碳纖維塑膠粒，即可以進行射出成型，射出球拍、自行車零件、筆記型電腦外殼等等。
上緯說明，回收百米長的風機葉片，重量若以一噸計算，其中碳纖維含量約500~600公斤、扣除損耗約400公斤，再與塑膠結合後，即可做成一噸重的內含400公斤的再生碳纖維塑膠粒，之後就可再射出成型。目前一支球拍框約88克，一噸約可製作9000~9500支碳纖維球拍。
上緯投控指出，風機葉片回收的最大挑戰，在於風機葉片堅固的複合材料結構，上緯獨家研發的「微波熱裂解技術」，能精準處理葉片結構中的「碳纖維拉擠碳板」。相較於傳統熱裂解法，新技術革新回收製程，處理速度更快，且降低能耗，是回收效率與節能減碳的雙重突破。
根據上緯技術，回收風機葉片後製作產出的碳纖維塑膠粒，即可以進行射出成型，射出球拍、自行車零件、筆記型電腦外殼等等。（記者黃玉燕／攝影）回收如何「高值化應用」更是關鍵。興大循環經濟研究學院沈銘原副教授表示，團隊的關鍵突破，在於跳脫傳統碳纖維產品慣用的「熱壓成型」思維。傳統羽球拍多採熱固性複合材料（碳纖維結合環氧樹脂）製成，雖輕盈強韌，卻不能回收。雖然目前國內外許多研究團隊進行回收後相關研究與開發，但回收的「再生碳纖維」，其後端應用仍受限。
沈銘原表示，興大研究團隊跳脫傳統「熱壓成型」思維，運用「再生碳纖維改質技術」與「再生碳纖維補強熱塑複材混練造粒技術」兩項專利技術，成功開發全球首支射出成型的專業級複合材料羽球拍。這支球拍不僅在碳排上極具優勢，整支球拍（包含再生纖維與熱塑性樹脂）未來均可再次回收利用。
上緯投控總經理蔡孝德表示，這次成功開發出以回收複合材料製成的羽球拍，是從前端材料供應到後端回收再利用的完整解方關鍵。證明過去被視為廢棄物的複合材料，完全有潛力再生為高附加價值的商品。目前正積極尋找合作夥伴，將這項方案從「可行」推向「普及」，開創循環經濟的新藍海。
